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1.采用新日本工機公司（SNK）圖紙和技術(shù)，引進其先進科學(xué)的加工及裝配工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠與穩(wěn)定。 

2.工作臺底座采用方箱式加強筋，底座與立柱結(jié)合處加強筋密度增加一倍，大大提高機床的連接剛性和機床的抗扭曲能力。線軌的正下方設(shè)計了垂直的高密度加強筋。支撐墊鐵的安裝位置，設(shè)計在兩根線軌的垂直下方，直接承接工件和工作臺重量，避免讓整個機床處于懸空狀態(tài)，大大提高機床的承載能力和抗變形能力。

3.橫梁采用高抗變形的拱形結(jié)構(gòu)，采用最優(yōu)化的階梯設(shè)計，實現(xiàn)導(dǎo)軌的超大跨距。增加了橫梁的高度和重量，前部采用米字筋，后部采用方箱筋，既提高了抗壓抗變形能力，又大大提高了橫梁的吸振能力，使重切削更加穩(wěn)固完美。

4.立柱設(shè)計采用蜂窩筋和米字筋，增加立柱的坐地面積和重量，降低立柱的高度，提高立柱的吸振能力和抗變形能力。

5.為避免熱變形和不平衡力矩的產(chǎn)生，滑枕和滑座都采用了對稱式設(shè)計，滑枕采用迷宮式設(shè)計，Z軸螺桿布置在中心線上，從而降低了重切削時的振動和熱變形位移。

6.機床進給采用全數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)及伺服電機，對于傳動系統(tǒng)中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。